АО «Уральский завод «Зенит» – предприятие машиностроительного профиля, обладающее всеми видами производств, начиная с заготовительного и заканчивая сборкой изделий, как машиностроительного, так и судостроительного профиля. Технологический парк включает в себя более 1000 единиц технологического оборудования, соответствующего универсальному профилю предприятия и позволяющего осуществлять следующие виды производств: корабельное; cлесарно-сборочное; cварочное; механообрабатывающее; электромонтажное; литейное; покрасочное; пластмассовое и резинотехническое; термическую обработку; гальванообработку и др.
Решения о возможности выполнения заказов по заявкам как физических, так и юридических лиц, принимаются специалистами завода, исходя из имеющегося производственного потенциала.
1. Потенциал заготовительного производства
Раскрой листового и сортового проката (стального, цветных сплавов) на заготовки:
- ножницы гильотинные (от 0,5 до 25 мм – толщина разрезаемого листа);
- пилы дисковые (от 20 до 240 мм – диаметр разрезаемого проката);
- станки абразивной резки (от 16 до 60 мм – диаметр разрезаемого проката);
- машинки газоплазменной резки (от 5 до 38 мм - толщина разрезаемого листа);
- ручная газопламенная резка (до 130 мм - толщина разрезаемого листа);
- ножницы сортовые (уголок, квадрат от 20 до 80, круг от 5 до 40).
- Гибка листового и сортового проката:
- машины гибочные трехвалковые (гибка листа в цилиндрические или конические детали, толщина листа от 1 до 20 мм, шириной от 1000 до 3150 мм);
- машина фланцегибочная (гибка сортового (круг, уголок и т. п.) проката);
- машины листогибочные (гибка листового материала – изготовления уголка, швеллера и т. п. деталей, толщиной от 1 до 8 мм, шириной гиба до 4000 мм).
- Ковка и штамповка, позволяющие изготавливать на:
- молотах ковочных (вес до 2000 кг) поковки весом до 180 кг;
- молоте штамповочном (вес падающей части 1000 кг) штамповки весом до 10 кг.
- Листовая штамповка:
- парк фрикционных и кривошипных прессов позволяет изготавливать детали методом листовой штамповки различной конфигурации и в серийном количестве.
- Вытяжка и формовка:
- гидравлические пресса (усилием до 800 тонн) позволяют изготавливать детали типа днищ, стаканов и др. из листового проката толщиной до 18 мм.
2. Потенциал основного производства
1) Слесарно-сборочный участок – в наличии мостовые краны грузоподъёмностью до 20 тонн, для изготовления продукции судостроения, металлоконструкций, гражданской продукции и разовых заказов.
2) Сварочное оборудование для:
- ручной дуговой сварки штучным электродом углеродистой, жаропрочной и коррозионностойкой стали до 160 мм (оборудование ВД306, ВД401, МАРС500);
- полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде СО2 углеродистой стали от 0,5 до 15мм (оборудование А547, Магполь401, KempoWeld4200);
- ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона алюминиевых сплавов толщиной от 1,5 до 12 мм и коррозионностойких (нержавеющих) сталей толщиной от 0,8 до 20 мм (оборудование МАРС300, МАРС500, УДГ501, MASTERING3500W).
3) Механические участки, в составе:
- токарные станки (обрабатываемые детали: Ø до 1400 мм, длина до 2800 мм);
- фрезерные станки (стол – длиной до 1600 мм, ширина до 400 мм);
- горизонтально-расточные станки (расточка отверстий Ø до 800 мм, глубиной до 700 мм);
- координатно-расточные станки для изготовления особо точных деталей; - продольно-строгальный станок для строгания деталей (ход стола до 4000 мм);
- токарно-карусельный станок (Ø 3300 мм, L обработки до 2300 мм);
- токарные автоматы и токарно-револьверные станки (Ø 16-40 мм);
- все виды типовых токарных, фрезерных и сверлильных станков;
- зубофрезерные, зубодолбежные и зубострогальные станки для изготовления шестерён (прямозубых и косозубых (с внешним и внутренним зацеплением), модуль от 0,4 до 8,0, диаметром от 4 до 500 мм, червяки и червячные колеса).
4) Пружинный участок – изготовление пружин из проволоки Ø ≤ 10.
5) Участок резьбонакатки – получение резьбы методом накатки (от М4 до М52).
- Участок резинотехнических изделий – наличие термопластавтоматов для изготовления изделий из пластмасс и резиновых смесей путём прессования в прессформах, а также вырубкой и механической обработкой (V впрыска в термопластавтомате - 70 см³, размер плиты для изготовления резинотехнических изделий (РТИ) – 400х400 мм).
- Деревообрабатывающий участок – в наличии станки фуговочные, станки рейсмусовые, станки круглопильные, пила ленточная, станок токарный, станки фрезерные, станки шипорезные, станок ленточнопильный, пресс винтовой для склеивания, станок заточной.
- Тросовый участок – изготовление грузоподъёмного тросового оборудования, в наличии станок тросоперемоточный, оклетневочный и др.
- Окрасочный участок.
- Гальванический участок.
- Дробеструйный участок.
-
Литейный участок – стальное и цветное литьё.
-
Дробеструйный участок:- аппарат абразивоструйный (дробемёт) для автоматической очистки металлопроката сечением 1000 х 2000 мм и длиной до 25 метров,- камеры дробеструйные.
3. Потенциал вспомогательного производства
- Инструментальное производство, основное направление – изготовление специального режущего и мерительного инструмента, спец. оснастки, прессформ для основного производства. В составе участки шлифовки (кругло-шлифовальные, внутришлифовальные и профилешлифовальные станки); термический участок.
- Энергоремонтное производство, основное направление – текущий и капитальный ремонт оборудования основных фондов. В наличии – зубофрезерные и зубодолбежные станки для обработки крупногабаритных шестерён с модулем m ≥ 6 и все виды типовых токарных, фрезерных и сверлильных станков.
- Транспортный цех – основное направление: перевозка различных грузов и погрузочно-разгрузочные работы, обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания производства транспортом.
